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模压成型的缺点
发布:2021-08-27 15:01:09 浏览:19次

1)整个制作工艺中的成型周期较长,效率低,对工作人员有着较大的体力消耗劳动力大。
2)不适合对存在凹陷、侧面斜度或小孔等的复杂制品采用模压成型。这要求模具的结构较复杂,还可能发生熔体在较高压力作用下流动时使模具销轴、侧芯等弯曲,甚至折断的现象。

3)对有很高尺寸精度要求的制品(尤其对多型腔模具),该工艺有所手短。

4)模具制造复杂,投资较大,加上受压机限制,最适合于批量生产中小型复合材料制品。

5)在制作工艺中,由于一般模压料熔体的粘度很高,要想完全充模存在一定的难度,有较高的技术需求。为了保证熔体能完全充模必须把模压料预制成特殊形状的料坯。

6)在固化阶段结束后,不同的制品有着不同的刚度,对产品性能有所影响。
7)最后制品的飞边较厚,而去除飞边的工作量大。



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